Производство СИП панелей



производство СИП панелейДанные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за чего спрос на него растёт. Если открыть завод по производству СИП панелей, он непременно даст многократный возврат вложенных в него средств. Естественно, чтобы изделия отличались прочностью, надёжностью и долгим сроком службы, они должны производиться только из качественного сырья. А сложная технология изготовления панелей, в принципе, сводится к следующим операциям. Стружечную плиту OSB укладывают на стол, где она покрывается слоем клея, после клей увлажняют. К плите приклеивают пенополистироловый лист, на который наносят ещё один слой клея и накладывают другую OSB-плиту. После затвердения клея панель полчаса находится под прессом. В завершение её отправляют в отапливаемый склад, где за 24 часа клей становится полностью прочным.



Промышленное изготовление СИП панелей

Открытие промышленного производства потребует большого финансирования. Так, цена оборудования для производства СИП панелей УИП-6М на 1 марта текущего года составляла 2 600 000 рублей. Понятно, что в связи с обвалом рубля, сейчас цифры иные. Но не только в деньгах дело. Чтобы выпускаемая продукция отвечала требованиям европейских стандартов, производство должно соответствовать определённым правилам. Для этого обязательно нужен специалист-технолог, а рабочие должны пройти обучение, чтобы грамотно управлять оборудованием. Лозунг «Кадры решают всё!» с повестки не снят, особенно в промышленном бизнесе.
Заводская технология выпуска СИП панелей, включает в себя операции сборки, резки и склеивания. Два основных этапа выполняют на комплексной линии, одновременно на других станках выполняют раскройку.
Пошагово технология организуется так:

  • приготовленные листы вырезают по размерам;
  • наносят на них специальный клей;
  • поверхность клея смачивают;
  • листы накладывают один на другой;
  • полученное изделие на 15 минут поступает под мощный пресс;
  • часть изделий складируют, на других вырезают «двери» и «окна».

Современные технологические линии для выпуска панелей

Производственный комплекс марки УИП-6М, способен выдавать за смену до двух сотен панелей. Данное высокотехнологичное производство широко популярно, как у российских производителей строительных материалов, так и у коллег из соседних стран. В линию входят станки для склеивания и прессования, разрезания пенопласта, раскроя панелей и т.д. Основу линии составляет аппаратный блок, автоматически наносящий клеящую полиуретановую смесь. Купить оборудование для производства СИП панелей по частям или весь комплекс в сборе можно в любое время почти в каждом городе России. Выложив до 2 800 000 рублей, вы станете владельцем современного завода, способного выдавать высококачественную продукцию, всегда востребованную на рынке стройиндустрии.

Под силу ли производство SIP панелей кустарям?

Вроде бы, нет ничего проще. Надо всего лишь между стружечных плит OSB вложить специальную плёнку, посадить на клей – и дело сделано! Однако подобный способ изготовления рукотворных сэндвич-панелей с целью их продажи потерпит фиаско из-за низкой производительности.
Производство СИП панелей своими руками как бизнес станет рентабельным только после покупки специальных станков и устройств, которые просто необходимы по двум соображениям.
Первое. Изготовление строительной панели должно осуществляться в строго ограниченное время. Открытый спецклей надо применить по назначению в течение считанных минут. Иначе он моментально твердеет, очистить от него всё, что с ним соприкоснулось, можно только механическим путём.
Второе. При полимеризации он обильно исходит пеной, непомерно увеличиваясь в объёме. Тут надо немедля сжать плоскости как можно крепче, что делается прессом с усилием не менее 18 тонн, иначе приклеивания не получится.
Из этого следует, что выпуск сэндвич-панелей на дому, без специальных станков, не наладить в принципе. Станок для производства СИП панелей нужен, и не один. К примеру, никак не обойтись без форматно-раскроечного станка СС-1. Наличие у него специального стола даёт возможность работать с панелью любой величины. Стол устроен так, что позволяет одному работнику кроить панель 3,5 м длиной под любым углом…
Только имея оборудование, которое окупается уже после реализации изготовленных на нём 500-550 готовых панелей, при необходимом обслуживании двумя рабочими, при том, что линия выпускает панель каждые 10 минут, можно сказать себе, что производство и продажа СИП панелей отлажены и приносят прибыль.

Нет комментариев

    Оставить отзыв