Производство арболита

производство арболитаДревоблоки, или арболит многие строители называют материалом будущего. Мини завод по производству арболита может стать очень перспективным и прибыльным производством, потому что экономичные и экологически чистые древоблоки, стали великолепной альтернативой современным строительным материалам. Их популярность обусловлена возрастающим спросом на возведение малоэтажных сооружений, где блоки, в зависимости от размера, применяются для строительства несущих стен и межкомнатных перегородок.

Чем объясняется востребованность арболита при сооружении малоэтажных зданий?

  1. Доступная стоимость материала, позволяет строить недорогие дома.
  2. Натуральные компоненты, входящие в состав блоков, позволяют возводить конструкции совершенно безвредные для человека.
  3. Свойства деревоплиты позволяют экономить на отоплении и вентиляции.
  4. Материал пригоден к использованию в сейсмоопасных местах.

Свойства материала

Сырьём для производства блоков из арболита служат цемент, песок и древесная щепа.

Подобный состав наделяет материал множеством достоинств:

  1. Инертность и долговечность:
  • не горит;
  • не поддаётся воздействию плесени и грибков;
  • устойчивость к агрессивным средам.
  1. Прочность:
  • высокая сопротивляемость ударной нагрузке, отличающая арболит от других строительных материалов на минеральной основе;
  • предельная прочность на изгибе;
  • самовосстанавливающийся материал, который быстро возвращает начальную форму после краткосрочного превышения предельной нагрузки (особенно, конструкционный арболит).
  1. Технологичность:
  • прекрасно поддаётся практически любому виду обработки (распил, рубка, нарезка);
  • лёгкость в монтаже и эксплуатации.
  1. Экологическая чистота:
  • не наносит ущерба здоровью человека и не влияет на состояние окружающей среды;
  • звуконепроницаем.
  1. Экономичность:
  • здания, сооружённые из арболита, не требуют дополнительных расходов на обустройство вентиляционной системы, потому что материал «дышит»;
  • теплоизоляционные свойства древоблока позволяют значительно сэкономить на отоплении;
  • отмечается низкий расход материала при строительстве зданий;
  • не требуется сооружения толстых стен, что даёт возможность увеличения жилой площади.
  • не требуется использования сложных и дорогих фундаментов, так как арболит очень лёгкий материал, имеющий вес в несколько раз меньший, чем у керамзитобетона и кирпича.

Перечисленные качества, так же как и возможность наладить производство арболита в домашних условиях, благотворно влияют на рост популярности материала, и гарантируют стабильную прибыль созданному предприятию.

К сожалению, материал показатель водопоглощения у материала превышает норму (более 35%), поэтому его не рекомендую использовать в строительстве помещений с повышенным уровнем влажности.

Оборудование для организации предприятия

станок для производства арболита

Одним из основных пунктов организации бизнеса является приобретение оборудования. Купить станок для производства арболита в настоящее время просто, так как на рынке предложен большой ассортимент технических устройств, имеющих различную модификацию. Будет ли это мощная линия по производству арболита или один станок, зависит от предпочтений бизнесмена, его финансовых возможностей и предполагаемого масштаба предприятия.

Приобретая мини-станок для производства арболита, стоимость которого варьируется в пределах 50 тысяч рублей, следует учитывать, что для его установки потребуется помещение с площадью около 100 кв. метров, 2-3 сотрудников, работающих посменно. Производительность устройства – около 170 куб. метров древоблоков.

Дорогостоящая установка для производства арболита, цена которой превышает 350 тысяч рублей, может изготавливать до 1,5 тысяч блоков в месяц. При этом появится возможность выпускать не только арболит, но и другие материалы, например, полистиролбетон.

Организация производства

Начинать производство арболита своими руками можно в домашних условиях, установив оборудование в гараже или в одной из надворных построек. На первом этапе желательно производить не более 400 куб. метров древоблоков. Это оптимальный вариант для отладки сбыта, да и приобретение оборудования и сырья не потребует больших затрат.

К вопросу поставок сырья нужно подойти очень тщательно. Материалы должны поступать бесперебойно, обеспечивая постоянную работу производственной линии. Лучшим вариантом станет расположение предприятия рядом с пилорамой, столярным цехом, так как основной компонент, входящий в состав арболита – это щепа, которая является отходом лесопильных заводов. Такое расположение позволит миновать этап производства щепы для арболита и сэкономит на её транспортировке.

Общие расходы на создание бизнеса по производству арболита составят порядка 1 000 000 рублей. Рентабельность подобного предприятия около 40%, то есть уже через 6-8 месяцев предприниматель полностью окупит свои вложения.

Технологический процесс

Технология производства арболита достаточно проста и требует специальных навыков.

Для изготовления древоблоков требуются следующие материалы (из расчёта на 65-68 блоков, то есть 1 куб. метр):

  • портландцемент (как цемент высокого качества) – около 250 кг;
  • щепа (опил), отобранная и отсортированная по ГОСТу – до 150 кг;
  • песок, с достаточным содержанием кварца – около 400 кг;
  • хлористый кальций, обеспечивающий надёжную фиксацию компонентов – 10 кг (4% от веса цемента);
  • вода – около 250 литров.

Хлористый кальций растворяют в воде, в которой потом замачивают щепу. Через некоторое время к раствору добавляют цемент и песок, всё тщательно смешиваю. Раствор должен представлять собой однородную массу. Затем в формовочном устройстве изготавливается сам блок.

Когда процесс формования завершается, блок выдерживается до полного схватывания цемента в специально отведённом месте. После того, как арболит наберёт необходимую прочность, его укладывают в палеты и упаковывают специальной плёнкой, не позволяющей влаге испаряться.

Нет комментариев

    Оставить отзыв