Производство ДСП

производство ДСПМечтая о быстрых и фантастических прибылях, некоторые новоиспеченные бизнесмены берутся за организацию технологически сложных производств. При этом, не уделяя должного внимания достаточно простым материалам, считая их устаревшими, уже не применяемыми, а соответственно, с точки зрения инвестиций – не привлекательными. Вот к таким материалам относится и ДСП – древесно-стружечная плита.
Собственно, большинство людей считает, что ДСП – это некая попытка с толком использовать отходы деревообработки и искренне удивляются, узнав о применении рубильных машин и стружечных станков в ее изготовлении. А ведь они необходимы, чтобы наладить даже мини производство ДСП, так как технологическую щепу – основной элемент данного изделия, получаемый из неделовой древесины, можно добыть только благодаря ним.
Диапазон же применения данной продукции на текущий момент действительно широк и выглядит так:

  • Специалисты-мебельщики используют ламинированные плиты для создания внешних частей своих изделий. Тогда как шлифованные плиты идут на изготовление разнообразных элементов не видимые глазу.
  • В основном в качестве настилов данный материал используется и при строительстве, как многоквартирок, так и частного сектора.
  • Даже в автопроме и постройке железнодорожных вагонов применяют данный материал для изготовления перегородок и переборок.

Логичен вопрос, почему бы не наладить производство ламинированного ДСП – то есть, выпускать более технологически завершенную продукцию? Ответ, на самом деле – очевиден. Непосредственно сам процесс производства традиционной продукции дешевле и технологически малозатратно. Другими словами – изготовление обычного ДСП требует меньше соответствующего оборудования и затрат на приобретение материалов, чем все его виды, в том числе и ламинированные плиты.
Исходя из вышесказанного, становится очевиден тот факт, что функционирующая линия для производства ДСП – прибыльное дело или может им стать, особенно если есть выходы на сравнительно не дорогое сырье, в данном случае – отходы лесопилок. Что касается рынка сбыта, то он фактически не имеет границ, поэтому и с данным вопросом каких-либо проблем не появится.

Технология производства и оборудование

Если выражаться кратко, то данный продукт получается в процессе горячего прессования непосредственно самой стружки и термореактивной смолы. Более детально технология производства ДСП выглядит так – стружку, предварительно перемешанную со связующим веществом, помещают в соответствующую форму, где вследствие влияния высокого давления и температуры, она склеивается в однородное состояние. Далее, уже, в общем-то, готовое изделие подвергают извлечению, охлаждению, обрезанию и шлифованию.
Непосредственно производство ДСП плит можно, вполне обосновано, разделить на следующие этапы:

  1. Подготовка необходимого сырья.
  2. Получение планируемого количества стружки.
  3. Смешивание стружки со связующим веществом.
  4. Формирование заготовки – то есть, ковра.
  5. Охлаждение и обрезка кромок для создания необходимых размеров.
  6. Шлифовка торцов и плоскостей – то есть, конечная доработка.

Причем, если планируется работать на привозном сырье, то первые два пункта – не актуальны. В противном случае необходимо будет раскошелиться на приобретение дробилки или рубильной машины, стоимость которых, варьируется, в зависимости от их типа, мощности и других характеристик, от 160-ти до 460-ти тыс. рублей. Вообще, следует сразу оговориться, что цена оборудования для производства ДСП напрямую зависит от непосредственно технических характеристик агрегатов. Кроме этого потребуется стружечный станок.
Однако, для осуществления других этапов изготовления плит, естественно, необходимо купить оборудование для производства ДСП, список которых, выглядит следующим образом:

  • Смешивание невозможно выполнить без специальных смесителей, в которые непосредственно и загружается стружка, а также соединяющий материал (смола с отвердителем) и другие необходимые добавки. Причем, важно помнить, что весовые пропорции элементов строго обозначены и нарушение их, как в одну, так и в другую сторону неумолимо приведет к значительному ухудшению физико-механических характеристик конечного изделия.
  • Не обойтись и без спаренной формующей машины, а также внушительного пресса, которые необходимы для формирования ковра и склеивания ДСП. Прибегнув же к помощи агрегата автоматической обрезки, лист-заготовка приобретает заданные размеры и подается на шлифовку.
  • Чтобы реализовать последний этап – шлифование, необходимо купить станок для производства ДСП, отвечающий за данную функцию. Причем, при выборе шлифовального агрегата следует учитывать ширину обработки, а также количество соответствующих головок, как правило – 2, 4 или 6 шлифовальных головок. Кроме этого, учитывается, также, мощность станка. Данные параметры влияют и на конечную стоимость машины, которая варьируется от 440 до 995-ти тыс. рублей. Однако, без него никуда, так как от качества шлифовки непосредственно зависит сорт конечного продукта, а соответственно и его стоимость.

В общем-то, вышеобозначенное оборудование является основным в производстве данного материала. Однако, есть еще и дополнительное, например, вибросита роликовые, ленточные, спиральные, а также транспортеры, в функции которых, входит связь между разнообразными агрегатами и другое специальное оборудование.
Собственно говоря, список оборудования для того, чтобы открыть завод по производству ДСП не особо велик, но помимо него необходимы еще и соответствующие производственные площади. При развертывании полноценного завода необходимо 1800 м2 непосредственно производственной площади и еще 600 м2 для обустройства на них складских помещений. И это не беря в расчет административных, санитарных, подсобных и других помещений.

Нет комментариев

    Оставить отзыв

    18 − 13 =