Производство несъемной опалубки

производство несъемной опалубкиСуществует множество типов несъемной опалубки: блоки из вспененного полистирола, армированные панели, деревобетонные панели и блоки и др. Наиболее распространенный тип – блоки из вспененного полистирола с пустотами, такие блоки легко монтируются, универсальны, используемый материал является хорошим теплоизолятором. Технология производства несъемной опалубки данного типа эффективна, что делает продукцию конкурентоспособной на рынке

Технология производства несъемной опалубки из пенопласта

Производство несъемной опалубки из пенопласта может происходить одним из способов:

  • литейным;
  • вырезанием.

Литейный способ более технологичный и эффективный, получаемая продукция имеет более качественную поверхность, количество отходов минимально.

Производство несъемной опалубки из пенополистирола литейным способом имеет пять основных технологических этапов:

  1. Предварительное вспенивание материала.
  2. Выдержка вспененных гранул в бункере для дозревания.
  3. Формование блока опалубки.
  4. Выдержка блока.
  5. Дробление отходов и перемещение их в накопитель.

Во время предварительного вспенивания гранулы ПСВ (полистирол суспензионный вспенивающийся) обрабатываются водяным паром, при этом они расширяются в объеме. Для производства блоков опалубки производится однократное вспенивание гранул, так как материал должен иметь плотность 25-35кг/м3. Достижение требуемой плотности происходит следующим образом: в бункер загружается дозированное количество гранул, подается пар, подача пара прекращается, когда вспененные гранулы займут требуемый объем.

Дозревание гранул происходит в отдельном бункере. Этот процесс необходим для того, чтобы состояние гранул стабилизировалось, и они просохли от влаги, оставшейся с предыдущего этапа. Длительность дозревания составляет 12-24 часа, зависит от типа используемого гранулированного сырья. Транспортировка гранул между бункерами происходит при помощи пневмотранспорта.

Формирование блока происходит в блок-форме, в которую подается дозированное количество дозревших гранул. В форме происходит повторное вспенивание гранул, в ходе которого материал приобретает требуемый объем. Затем происходит охлаждение блока при помощи воды, после чего блок извлекается из формы.

Перед упаковкой и отправкой блоки должны быть выдержаны 12-24 часа, время зависит от температуры и влажности в производственном помещении. Оставшиеся отходы после дробления могут быть снова использованы в качестве сырья, но составлять не более 3% общего количества.

Технология отработана и достаточно проста, поэтому нетрудно организовать мини производство несъемной опалубки своими руками, которое будет эффективно и прибыльно.

Требуемое оборудование для литейного способа производства

Чтобы открыть мини завод по производству несъемной опалубки, понадобится подготовленное помещение площадью 40 — 60м2, а также следующее оборудование:

  • парогенератор и аккумулятор пара;
  • предвспениватель гранул ПСВ;
  • приемный бункер предвспенивателя с трубой Вентуре;
  • бункер для дозревания гранул ПСВ;
  • блок-формы;
  • дробилка отходов;
  • пневмотранспорт;
  • блок управления.

Цена оборудования для производства несъемной опалубки составляет от 500 тыс. до 2млн. рублей за комплект. Она зависит от степени автоматизации процесса и производительности линии. Производительность составляет от 100 до 300 блоков в смену. Составленный бизнес план производства несъемной опалубки позволит определить оптимальную требуемую производительность линии.

Характеристики оборудования для производства несъемной опалубки литейным способом

Парогенератор должен отвечать следующим параметрам:

  • температура при вспенивании гранул — 100-115°С;
  • температура при формовке блоков – 130-140°С;
  • давление пара при вспенивании – 1-1,5 атм;
  • при формовке – 4-5 атм;
  • расход пара при вспенивании – 50-100 кг/ч;
  • при формовке – 25-50 кг/ч.

Рекомендуется применять парогенератор в тандеме с аккумулятором пара, в противном случае требуется более мощный парогенератор. Это связано с необходимостью «теплового удара» при вспенивании.

Предвспениватели бывают разной производительности, типа и способа вспенивания. Для автоматизации процесса рекомендуется использовать автоматический дозатор и устройство автоматической подачи сырья. Существуют предсвпениватели со встроенным парогенератором.

Приемный бункер используется для дополнительно контроля объемного веса вспененных гранул и для их просушки. Для этого в бункер непрерывно подается подогретый воздух.

Поставщики предлагают формы типовых размеров, а также формы любого размера конфигурации под заказ. Таким образом можно производить не только рядовые блоки, но и угловые элементы и даже арки и перемычки. Некоторые блок-формы рассчитаны на производство комплектующих для несъемной опалубки с припусками, которые затем подрезаются. Такая технология обеспечивает высокое качество торцов, но требует дополнительного оборудования для резки пенопласта. Формы выполняются из металла, должны иметь краны для спуска конденсата.

Купить оборудование для производства несъемной опалубки можно различной степени автоматизации, в зависимости от этого могут потребоваться дополнительные устройства блоков управления.

Нет комментариев

    Оставить отзыв