Производство опилкобетонных блоков

производство опилкобетонных блоковПостоянный рост цен на строительные материалы ведет к поиску застройщиками различных альтернатив, что дает благодатную почву предпринимателям для реализации очередных бизнес идей. Хорошую перспективу в данном контексте имеет производство опилкобетонных блоков – уникального материала, разработанного и забытого во второй половине прошлого столетия.

Такие ли уникальные блоки из опилкобетона?

Опилкобетонные блоки обладают характеристиками, удовлетворяющими запросы самых требовательных строителей и жильцов:

  • высокопрочные;
  • низкий удельный вес;
  • высокая степень звукопоглощения;
  • низкая теплопроводность;
  • пожаробезопасность;
  • простота изготовления и применения;
  • низкая себестоимость.

Важно, что сырье для их производства общедоступно по наличию и цене.

С помощью чего изготавливают эти чудо-блоки?

Для изготовления опилкобетонных блоков не нужно дорогостоящее оборудование и сложные приспособления. Самый сложный и дорогой механизм – это миксер или бетономешалка. Кроме того потребуются формы, для формирования блоков, лопаты и ведра. Этого вполне хватить, чтобы обеспечить домашнее производство опилкобетонных блоков, как для собственных нужд, так и на продажу в ограниченном количестве.

Облегчить труд и увеличить объем производства можно при помощи внедрения дополнительного оборудования, начиная от ручного пресса и заканчивая автоматизированной линией.

О рецептуре изготовления опилкобетона

Технология производства опилкобетонных блоков схожа с технологиями изготовления других блочных стеновых материалов.

Процесс включает 3 этапа:

  • приготовление смеси;
  • формовка блоков;
  • сушка готовых изделий.

Рецептура приготовления смеси зависит от назначения блоков и доступного сырья. Обязательным компонентом являются цемент, песок, вода и просеянные через сантиметровое сито опилки. Их меньше в конструкционных блоках и больше в изоляционных, колеблясь от 20 до 40%.

Количество цемента зависит от применяемых других вяжущих (глины или извести) и способа формовки – применение вибропресса уменьшает норму цемента, при повышении прочности. То же относится и к глине с известью. Кстати, глина существенно повышает огнеупорность и без того огнестойкого опилкобетона.

Предприниматели, организовавшие производство опилкобетонных блоков своими руками, имеют в арсенале несколько рецептур приготовления смеси опилкобетона. Это позволяет по максимуму удовлетворить потребность застройщиков и маневрировать при задержках в поставке сырья.

От смеси до блока – один шаг

Формуют опилкобетонные блоки либо ручной трамбовкой в формы, либо используют пресса. Формы можно изготовить самостоятельно из дерева или метала. Лучшие результаты дает применение вибропресса. Размер форм выбирается произвольный, удобный для строительства.

Сформированные блоки укладываются на стеллажах для сушки, которая до применения опилкобетона в строительстве должна длиться не менее 10 дней. Окончательную прочность опилкобетон приобретает по истечению 3-6 месяцев, обычно уже в виде постройки

Еще чуть-чуть о производстве

Рассчитывая на получение серьезной прибыли от своего дела, стоит проявить профессиональный подход в организации бизнеса. Лучше купить оборудование для производства опилкобетонных блоков в комплексе, что позволит с минимальными временными затратами выйти на промышленные объемы и занять определенную рыночную нишу. Промышленные объемы могут потребовать ускоренных методов сушки, что возможно делать в термокамере, пригодной также для сушки древесины.

Отличительная особенность, необходимая чтобы открыть свое производство опилкобетонных блоков – наличие в относительной близости деревообрабатывающего производства.

Нет комментариев

    Оставить отзыв

    четыре − один =